打包機送帶時會出很多故障，處理不好就會造成一定的經濟損失，因此在操作的時候需要各位多加注意。
半自動打包機送帶滾輪之間的間隙大小對正常送帶至關重要，針對送帶滾輪間隙進行相應的調整。打包帶產品美觀牢固、速度極快是半自動打包機的有具有的顯著優點有關半自動打包機捆扎帶故障問題常常表現為不能夠自動完成送帶等工作。送帶長度控制電位器在前面板開關牌上左起第二個位置，如果在零位置則不出帶，需要順時針方向調整。打包機不退帶的處理措施：
上下分機內有異物：上下分機內有異物或固定導帶片的沉頭螺釘松動，卡住了打包帶。取下上分機清除異物。
橫桿635軸承破裂：橫桿平衡位置調整不當，造成橫桿造成破裂。需正確調整到位。
退帶間隙不當：由于退帶滾輪具有拉緊帶子的作用，在調整進退帶滾輪間隙時，應以退帶滾輪為主，調至退帶滾輪間隙比帶子厚度多出0.05到0.1mm。正常工作的打包機可以在較長時間內無故障工作，它可能發生輕微的偏離而不會產生不合格的產品。為了優化和控制打包過程，應當了解什么是合乎要求的特性，哪一些故障是最典型的。產品質量的穩定性也是很重要的，在有效打包時間內使損耗降至最低同樣是有意義的，工廠必須把效益和質量結合在一起。
優化打包機工藝的第一步是控制打包過程，試圖控制一個工作不正常的打包機是困難的，打包過程將很快失去控制。打包機操作人員必須在給定的條件下對打包機進行調節，使打包過程達到優化的程度。這些調節應當使工藝變量的影響降低到最小程度，使打包機能生產出與合格的產品。此后，打包機操作人員必須控制打包過程，生產出在各方面沒有變化的前后一致的打包機產品。